Ekzistojnë tre materiale kryesore për bulonat e klasës 12.9 (12.9 spirancë pykë, 12.9 përmes rrufe në qiell): spirancë me pykë çeliku të karbonit, spirancë me pykë prej çeliku inox dhe bakër.
(1) Çeliku i karbonit (si p.shBulonat e ankorimit me pykë çeliku të karbonit).Dallojmë çelikun me karbon të ulët, çelikun me karbon të mesëm, çelikun me karbon të lartë dhe çelikun e lidhur bazuar në përmbajtjen e karbonit në materialin e çelikut të karbonit.
1. Çeliku me karbon të ulët me C% <0,25% zakonisht quhet çelik A3 në Kinë.Jashtë vendit, në thelb quhen 1008, 1015, 1018, 1022, etj.
2. Çelik me karbon mesatar 0,25%
Çeliku i aliazhuar: Shtoni elementë të aliazhit në çelikun e zakonshëm të karbonit për të rritur disa veti të veçanta të çelikut: të tilla si argjendi 35, 40 krom, SCM435
3. 10B38.Vidhat Fangsheng përdorin kryesisht çelik me aliazh krom-platin SCM435, përbërësit kryesorë të të cilit janë C, Si, Mn, P, S, Cr dhe Mo.
(2) Çelik inox (të tilla si shufra me fileto çelik inox).Klasa e performancës: 45, 50, 60, 70, 80, kryesisht austenit (18%Cr, 8%Ni), rezistencë e mirë ndaj nxehtësisë
Rezistencë e mirë ndaj korrozionit dhe saldim i mirë.A1, A2, A4 martensit dhe 13% Cr kanë rezistencë të dobët korrozioni, forcë të lartë dhe rezistencë të mirë ndaj konsumit.C1, C
2. çelik inox ferrit C4.18% Cr ka falsifikim më të mirë dhe rezistencë më të fortë ndaj korrozionit se martensiti.Aktualisht, materialet e importuara në treg prodhohen kryesisht në Japoni.
Shije.Sipas nivelit, ai ndahet kryesisht në SUS302, SUS304 dhe SUS316.
3) Bakri.Materialet e përdorura zakonisht janë aliazh bronzi…zink-bakër.Bakri H62, H65 dhe H68 përdoren kryesisht si pjesë standarde në treg.
12.9 Ndikimi i elementeve të ndryshëm në materialet e bulonave në vetitë e çelikut:
1. Karboni (C): Përmirëson forcën e pjesëve të çelikut, veçanërisht vetitë e tij të trajtimit termik, por me rritjen e përmbajtjes së karbonit, plasticiteti dhe qëndrueshmëria ulen
Dhe kjo do të ndikojë në performancën e saldimit të ftohtë dhe performancën e saldimit të pjesëve të çelikut.
2. Mangani (Mn): Përmirëson forcën e pjesëve të çelikut dhe përmirëson ngurtësimin në një masë të caktuar.Do të thotë, intensiteti i depërtimit të fortë rritet gjatë prodhimit të zjarrit.
Mund të përmirësojë gjithashtu cilësinë e sipërfaqes, por shumë mangan është i dëmshëm për duktilitetin dhe saldimin.Dhe kjo do të ndikojë në kontrollin e veshjes gjatë elektrikimit.
3. Nikel (Ni): Përmirëson forcën e pjesëve të çelikut, përmirëson qëndrueshmërinë në temperatura të ulëta, përmirëson rezistencën ndaj korrozionit atmosferik dhe siguron trajtim të qëndrueshëm të nxehtësisë
Efekti i trajtimit është të zvogëlojë efektin e brishtësisë së hidrogjenit.
4. Kromi (Cr): Mund të përmirësojë ngurtësimin, të përmirësojë rezistencën ndaj konsumit, të përmirësojë rezistencën ndaj korrozionit dhe të ndihmojë në ruajtjen e forcës në temperatura të larta.
5. (Mo): Mund të ndihmojë në kontrollin e produktivitetit, të zvogëlojë ndjeshmërinë e çelikut ndaj brishtësisë së zbutur dhe të luajë një rol të rëndësishëm në përmirësimin e rezistencës në tërheqje në temperatura të larta.
Ndikim i madh.
6. Bor (B): Mund të përmirësojë ngurtësimin dhe të ndihmojë që çeliku me karbon të ulët të prodhojë përgjigjen e pritur ndaj trajtimit termik.
7. Alum (V): rafinon kokrrat e austenitit dhe përmirëson qëndrueshmërinë
8. Silic (Si): Siguron qëndrueshmërinë e pjesëve të çelikut.Përmbajtja e duhur mund të përmirësojë plasticitetin dhe qëndrueshmërinë e pjesëve të çelikut.
Çeliku 35CrMo është një material i shkëlqyer për bulonat e shufrës lidhëse të klasës së motorit 129 dhe mund të plotësojë kërkesat e vetive mekanike të materialeve të bulonave të klasës 12.9.
Është një proces i mundshëm për të miratuar trajtimin termik të mbrojtjes me azot për bulonat e shufrës lidhëse të shkallës 12,9, hollimin dhe ftohjen e pjesës së shufrës dhe rrotullimin e fillit pas trajtimit termik dhe mund të prodhohet
Prodhoni bulona me cilësi të lartë dhe me saktësi të lartë
Klasat e performancës së bulonave të përdorura për lidhjet e strukturave të çelikut ndahen në më shumë se 10 klasa si 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 dhe 12.9.
Midis tyre, bulonat e klasës 8.8 dhe më lart janë bërë prej çeliku me lidhje të ulët karboni ose çeliku me karbon të mesëm dhe janë trajtuar me nxehtësi (shuar dhe kalitur), të njohur zakonisht si bulonat me forcë të lartë.
Pjesa tjetër zakonisht quhen bulona të zakonshme.Etiketa e shkallës së performancës së bulonave përbëhet nga dy pjesë numrash, të cilët përfaqësojnë vlerën nominale të rezistencës në tërheqje të materialit të bulonave dhe
Raporti rendiment-forcë.Për shembull, një rrufe në qiell me nivelin e performancës 4.6 do të thotë:
1. Forca nominale në tërheqje e materialit të bulonave arrin 400MPa;
Raporti i forcës së rrjedhjes së materialit të bulonave është 0.6:
2. Forca nominale e rendimentit të materialit të bulonave arrin 400×0.6=240MPa niveli i performancës 10.9 bulonave me qëndrueshmëri të lartë.Materiali është ngrohur
3. Pas përpunimit, mund të arrijë:
1. Materiali i bulonave ka një rezistencë nominale në tërheqje prej 1000MPa.
2. Raporti i rendimentit ndaj forcës së materialit të bulonave është 0,9:
3. Forca nominale e lëshimit të materialit të bulonave arrin nivelin 1000×0.9=900MPa
Vidhat e klasës 10.9 kërkojnë trajtim termik për shuarjen dhe kalitjen e çelikut me aliazh karboni mesatar, si p.sh. 35CRMO 40CR dhe materiale të tjera
Indeksi i inspektimit të shkallës së bulonave është forca në tërheqje e bulonit.Kjo bën'nuk ka rëndësi se çfarë është materiali, çfarë'E rëndësishme janë treguesit mekanikë si forca në tërheqje
Koha e postimit: Prill-16-2024