Hai tres materiais principais para parafusos de grao 12.9 (áncora de cuña 12.9, 12.9 parafuso pasante): áncora de cuña de aceiro carbono, áncora de cuña de aceiro inoxidable e cobre.
(1) Aceiro ao carbono (comoParafusos de ancoraxe de cuña de aceiro carbono).Distinguimos o aceiro de baixo carbono, o aceiro de carbono medio, o aceiro de alto carbono e o aceiro de aliaxe en función do contido de carbono no material de aceiro carbono.
1. O aceiro baixo en carbono con C% <0,25% adoita chamarse aceiro A3 en China.No estranxeiro chámanse basicamente 1008, 1015, 1018, 1022, etc.
2. Aceiro carbono medio 0,25%
Aceiro de aliaxe: engade elementos de aliaxe ao aceiro carbono común para aumentar algunhas propiedades especiais do aceiro: como 35, 40 cromo prata, SCM435
3. 10B38.Os parafusos Fangsheng usan principalmente aceiro de aliaxe de cromo-platino SCM435, cuxos compoñentes principais son C, Si, Mn, P, S, Cr e Mo.
(2) Aceiro inoxidable (como varillas roscadas de aceiro inoxidable).Grao de rendemento: 45, 50, 60, 70, 80, principalmente austenita (18% Cr, 8% Ni), boa resistencia á calor
Boa resistencia á corrosión e boa soldabilidade.A martensita A1, A2, A4 e o 13% de Cr teñen unha escasa resistencia á corrosión, alta resistencia e boa resistencia ao desgaste.C1,C
2. Aceiro inoxidable ferrítico C4.O 18% de Cr ten unha mellor forxabilidade e unha maior resistencia á corrosión que a martensita.Na actualidade, os materiais importados no mercado fanse principalmente en Xapón.
Sabor.Segundo o nivel, divídese principalmente en SUS302, SUS304 e SUS316.
3) Cobre.Os materiais que se usan habitualmente son o latón... a aliaxe de zinc-cobre.O cobre H62, H65 e H68 úsanse principalmente como pezas estándar no mercado.
12.9 A influencia de varios elementos nos materiais dos parafusos nas propiedades do aceiro:
1. Carbono (C): mellora a resistencia das pezas de aceiro, especialmente as súas propiedades de tratamento térmico, pero a medida que aumenta o contido de carbono, a plasticidade e a dureza diminúen.
E afectará o rendemento de soldadura en frío e o rendemento de soldadura das pezas de aceiro.
2. Manganeso (Mn): mellora a resistencia das pezas de aceiro e mellora a templabilidade ata certo punto.É dicir, a intensidade da penetración dura aumenta durante a produción do lume.
Tamén pode mellorar a calidade da superficie, pero o exceso de manganeso prexudica a ductilidade e a soldabilidade.E afectará o control do revestimento durante a galvanoplastia.
3. Níquel (Ni): mellora a resistencia das pezas de aceiro, mellora a dureza a baixas temperaturas, mellora a resistencia á corrosión atmosférica e garante un tratamento térmico estable.
O efecto do tratamento é reducir o efecto da fragilidade do hidróxeno.
4. Cromo (Cr): pode mellorar a templabilidade, mellorar a resistencia ao desgaste, mellorar a resistencia á corrosión e axudar a manter a resistencia a altas temperaturas.
5. (Mo): pode axudar a controlar a produtividade, reducir a sensibilidade do aceiro á fraxilidade temperada e desempeñar un papel importante na mellora da resistencia á tracción a altas temperaturas.
Gran impacto.
6. Boro (B): pode mellorar a templabilidade e axudar a que o aceiro baixo en carbono produza a resposta esperada ao tratamento térmico.
7. Alum (V): refina os grans de austenita e mellora a dureza
8. Silicio (Si): Asegura a resistencia das pezas de aceiro.Un contido axeitado pode mellorar a plasticidade e dureza das pezas de aceiro.
O aceiro 35CrMo é un material excelente para os parafusos de biela de grao 129 do motor e pode cumprir os requisitos de propiedade mecánica dos materiais de parafuso de grao 12.9.
É un proceso factible adoptar un tratamento térmico de protección con nitróxeno para parafusos de biela de grao 12,9, adelgazamento e arrefriamento da parte da varilla e rosca despois do tratamento térmico, e pódese producir.
Produce parafusos de alta calidade e precisión
Os graos de rendemento dos parafusos utilizados para as conexións de estruturas de aceiro divídense en máis de 10 graos, como 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 e 12.9.
Entre eles, os parafusos de grao 8.8 ou superior están feitos de aceiro de aliaxe de baixo carbono ou de aceiro de carbono medio e foron tratados térmicamente (apagados e revenidos), coñecidos comunmente como parafusos de alta resistencia.
O resto chámanse comunmente parafusos ordinarios.A etiqueta de calidade do parafuso consta de dúas partes de números, que representan o valor nominal de resistencia á tracción do material do parafuso e o
Relación límite de rendemento.Por exemplo, un parafuso cun nivel de rendemento 4.6 significa:
1. A resistencia nominal á tracción do material do parafuso alcanza os 400MPa;
A relación de límite de fluencia do material do parafuso é 0,6:
2. O límite de fluencia nominal do material do parafuso alcanza 400×0,6 = 240MPa nivel de rendemento 10,9 parafusos de alta resistencia.O material quentouse
3. Despois do procesamento, pode lograr:
1. O material do parafuso ten unha resistencia nominal de tracción de 1000MPa.
2. A relación rendemento-resistencia do material do parafuso é 0,9:
3. O límite de fluencia nominal do material do parafuso alcanza o nivel de 1000 × 0,9 = 900 MPa
Os parafusos de grao 10,9 requiren un tratamento térmico de temperado e temperado de aceiro de aliaxe de carbono medio, como 35CRMO 40CR e outros materiais
O índice de inspección do parafuso é a resistencia á tracción do parafuso.Non'Non importa cal sexa o material, cal'É importante os indicadores mecánicos como a resistencia á tracción
Hora de publicación: 16-Abr-2024