Существует три основных материала для болтов класса 12,9 (12,9 клиновой якорь, 12,9 сквозной болт): клиновой анкер из углеродистой стали, клиновой анкер из нержавеющей стали и медь.
(1) Углеродистая сталь (например,Клиновые анкерные болты из углеродистой стали).Мы различаем низкоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь, высокоуглеродистую сталь и легированную сталь в зависимости от содержания углерода в материале углеродистой стали.
1. Низкоуглеродистую сталь с содержанием C% <0,25% в Китае обычно называют сталью А3.За рубежом их в основном называют 1008, 1015, 1018, 1022 и т.д.
2. Среднеуглеродистая сталь 0,25 %.
Легированная сталь: добавьте легирующие элементы в обычную углеродистую сталь, чтобы улучшить некоторые особые свойства стали: например, 35, 40 хром-серебро, SCM435.
3. 10Б38.В винтах Fangsheng в основном используется хромо-платиновая легированная сталь SCM435, основными компонентами которой являются C, Si, Mn, P, S, Cr и Mo.
(2) Нержавеющая сталь (например, резьбовые стержни из нержавеющей стали).Класс производительности: 45, 50, 60, 70, 80, преимущественно аустенит (18%Cr, 8%Ni), хорошая термостойкость.
Хорошая коррозионная стойкость и хорошая свариваемость.Мартенсит А1, А2, А4 и 13% Cr имеют плохую коррозионную стойкость, высокую прочность и хорошую износостойкость.С1,С
2. Ферритная нержавеющая сталь C4.18%Cr обладает лучшей ковкостью и более высокой коррозионной стойкостью, чем мартенсит.В настоящее время импортные материалы на рынке в основном производятся в Японии.
Вкус.По уровню он в основном делится на SUS302, SUS304 и SUS316.
3) Медь.Обычно используемые материалы — латунь… сплав цинка и меди.Медь H62, H65 и H68 в основном используется на рынке в качестве стандартных деталей.
12.9 Влияние различных элементов в материалах болтов на свойства стали:
1. Углерод (C): улучшает прочность стальных деталей, особенно свойства термообработки, но по мере увеличения содержания углерода пластичность и ударная вязкость снижаются.
И это повлияет на характеристики холодной сварки и сварку стальных деталей.
2. Марганец (Mn): повышает прочность стальных деталей и в определенной степени улучшает прокаливаемость.То есть интенсивность жесткого проникновения увеличивается при производстве огня.
Он также может улучшить качество поверхности, но слишком много марганца вредно для пластичности и свариваемости.И это повлияет на контроль покрытия во время гальваники.
3. Никель (Ni): повышает прочность стальных деталей, повышает ударную вязкость при низких температурах, повышает устойчивость к атмосферной коррозии и обеспечивает стабильную термообработку.
Эффект обработки заключается в уменьшении эффекта водородного охрупчивания.
4. Хром (Cr): он может улучшить прокаливаемость, улучшить износостойкость, улучшить коррозионную стойкость и помочь сохранить прочность при высоких температурах.
5. (Mo): он может помочь контролировать производительность, снизить чувствительность стали к отпускной хрупкости и сыграть значительную роль в повышении прочности на разрыв при высоких температурах.
Большое влияние.
6. Бор (B): он может улучшить прокаливаемость и помочь низкоуглеродистой стали обеспечить ожидаемый отклик на термообработку.
7. Квасцы (V): измельчают аустенитные зерна и повышают ударную вязкость.
8. Кремний (Si): обеспечивает прочность стальных деталей.Соответствующее содержание может улучшить пластичность и прочность стальных деталей.
Сталь 35CrMo является отличным материалом для болтов шатунов двигателя класса 129 и может соответствовать требованиям к механическим свойствам материалов болтов класса 12.9.
Это целесообразный процесс применения термообработки для защиты азотом для шатунных болтов класса 12,9, утонения и охлаждения части стержня, а также накатки резьбы после термообработки, и его можно производить.
Производите высококачественные и прецизионные болты
Классы производительности болтов, используемых для соединений стальных конструкций, делятся на более чем 10 классов, таких как 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 и 12,9.
Среди них болты класса 8,8 и выше изготовлены из низкоуглеродистой легированной стали или среднеуглеродистой стали и прошли термообработку (закалку и отпуск), широко известную как высокопрочные болты.
Остальные принято называть обычными болтами.Табличка класса характеристик болта состоит из двух частей цифр, которые обозначают номинальное значение прочности на разрыв материала болта и
Коэффициент текучести.Например, болт с уровнем производительности 4,6 означает:
1. Номинальная прочность материала болта на разрыв достигает 400 МПа;
Коэффициент текучести материала болта составляет 0,6:
2. Номинальный предел текучести материала болта достигает 400×0,6=240МПа, уровень производительности 10,9 высокопрочных болтов.Материал был нагрет
3. После обработки можно добиться:
1. Материал болта имеет номинальную прочность на разрыв 1000 МПа.
2. Отношение текучести к прочности материала болта составляет 0,9:
3. Номинальный предел текучести материала болта достигает уровня 1000×0,9=900 МПа.
Винты класса 10.9 требуют закалки и отпуска из среднеуглеродистой стали, например 35CRMO, 40CR и других материалов.
Индекс качества болта представляет собой предел прочности болта на растяжение.Это не'Не важно, какой материал, какой'Важны механические показатели, такие как прочность на разрыв.
Время публикации: 16 апреля 2024 г.