Es gibt drei Hauptmaterialien für Schrauben der Güteklasse 12.9 (12,9 Keilanker, 12,9 Durchgangsschraube): Keilanker aus Kohlenstoffstahl, Keilanker aus Edelstahl und Kupfer.
(1) Kohlenstoffstahl (wie zKeilankerbolzen aus Kohlenstoffstahl).Wir unterscheiden Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und legierten Stahl anhand des Kohlenstoffgehalts im Kohlenstoffstahlmaterial.
1. Kohlenstoffarmer Stahl mit C% <0,25 % wird in China üblicherweise als A3-Stahl bezeichnet.Im Ausland heißen sie grundsätzlich 1008, 1015, 1018, 1022 usw.
2. Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt 0,25 %
Legierter Stahl: Fügen Sie gewöhnlichem Kohlenstoffstahl Legierungselemente hinzu, um einige besondere Eigenschaften des Stahls zu verbessern: z. B. 35, 40 Chromsilber, SCM435
3. 10B38.Fangsheng-Schrauben verwenden hauptsächlich den Chrom-Platin-Legierungsstahl SCM435, dessen Hauptbestandteile C, Si, Mn, P, S, Cr und Mo sind.
(2) Edelstahl (z. B. Gewindestangen aus Edelstahl).Leistungsklasse: 45, 50, 60, 70, 80, hauptsächlich Austenit (18 % Cr, 8 % Ni), gute Hitzebeständigkeit
Gute Korrosionsbeständigkeit und gute Schweißbarkeit.A1-, A2-, A4-Martensit und 13 % Cr weisen eine schlechte Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Verschleißfestigkeit auf.C1,C
2. Ferritischer Edelstahl C4.18 % Cr weist eine bessere Schmiedbarkeit und eine stärkere Korrosionsbeständigkeit auf als Martensit.Derzeit werden importierte Materialien auf dem Markt hauptsächlich in Japan hergestellt.
Schmecken.Je nach Niveau wird es hauptsächlich in SUS302, SUS304 und SUS316 unterteilt.
3) Kupfer.Häufig verwendete Materialien sind Messing und Zink-Kupfer-Legierungen.H62-, H65- und H68-Kupfer werden hauptsächlich als Standardteile auf dem Markt verwendet.
12.9 Der Einfluss verschiedener Elemente in Schraubenwerkstoffen auf die Eigenschaften von Stahl:
1. Kohlenstoff (C): Verbessert die Festigkeit von Stahlteilen, insbesondere ihre Wärmebehandlungseigenschaften, aber mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt nehmen die Plastizität und Zähigkeit ab
Und es wird die Kaltschweißleistung und die Schweißleistung von Stahlteilen beeinträchtigen.
2. Mangan (Mn): Verbessert die Festigkeit von Stahlteilen und verbessert bis zu einem gewissen Grad die Härtbarkeit.Das heißt, die Intensität des harten Eindringens wird bei der Brandentstehung erhöht.
Es kann auch die Oberflächenqualität verbessern, aber zu viel Mangan beeinträchtigt die Duktilität und Schweißbarkeit.Und es beeinflusst die Kontrolle der Beschichtung während des Galvanisierens.
3. Nickel (Ni): Verbessert die Festigkeit von Stahlteilen, verbessert die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen, verbessert die Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und sorgt für eine stabile Wärmebehandlung
Der Behandlungseffekt besteht darin, den Effekt der Wasserstoffversprödung zu reduzieren.
4. Chrom (Cr): Es kann die Härtbarkeit verbessern, die Verschleißfestigkeit verbessern, die Korrosionsbeständigkeit verbessern und zur Aufrechterhaltung der Festigkeit bei hohen Temperaturen beitragen.
5. (Mo): Es kann zur Kontrolle der Produktivität beitragen, die Empfindlichkeit von Stahl gegenüber Anlasssprödigkeit verringern und eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen spielen.
Großer Einfluss.
6. Bor (B): Es kann die Härtbarkeit verbessern und dazu beitragen, dass kohlenstoffarmer Stahl die erwartete Reaktion auf die Wärmebehandlung zeigt.
7. Alaun (V): verfeinert die Austenitkörner und verbessert die Zähigkeit
8. Silizium (Si): Sorgt für die Festigkeit von Stahlteilen.Durch einen entsprechenden Gehalt kann die Plastizität und Zähigkeit von Stahlteilen verbessert werden.
35CrMo-Stahl ist ein ausgezeichnetes Material für Pleuelschrauben der Motorklasse 129 und kann die mechanischen Eigenschaftenanforderungen von Schraubenmaterialien der Klasse 12.9 erfüllen.
Es ist ein machbares Verfahren, eine Stickstoffschutz-Wärmebehandlung für Pleuelschrauben der Güteklasse 12,9 anzuwenden, den Stangenteil zu verdünnen und abzukühlen und nach der Wärmebehandlung ein Gewinde zu walzen, und kann hergestellt werden
Produzieren Sie hochwertige und hochpräzise Schrauben
Die Leistungsklassen von Schrauben, die für Stahlkonstruktionsverbindungen verwendet werden, sind in mehr als 10 Klassen unterteilt, z. B. 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 und 12,9.
Unter diesen bestehen Schrauben der Güteklasse 8,8 und höher aus legiertem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt oder Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und wurden wärmebehandelt (vergütet), was allgemein als hochfeste Schrauben bekannt ist.
Der Rest wird allgemein als gewöhnliche Schrauben bezeichnet.Das Güteklassenetikett der Schraube besteht aus zwei Zahlenteilen, die den Nennzugfestigkeitswert des Schraubenmaterials und den angeben
Streckgrenzen-Verhältnis.Ein Bolzen mit Leistungsstufe 4,6 bedeutet beispielsweise:
1. Die Nennzugfestigkeit des Schraubenmaterials erreicht 400 MPa;
Das Streckgrenzenverhältnis des Schraubenmaterials beträgt 0,6:
2. Die Nennstreckgrenze des Schraubenmaterials erreicht 400 × 0,6 = 240 MPa, Leistungsniveau 10,9 hochfeste Schrauben.Das Material wurde erhitzt
3. Nach der Verarbeitung kann Folgendes erreicht werden:
1. Das Schraubenmaterial hat eine Nennzugfestigkeit von 1000 MPa.
2. Das Verhältnis von Streckgrenze zu Festigkeit des Schraubenmaterials beträgt 0,9:
3. Die Nennstreckgrenze des Schraubenmaterials erreicht den Wert 1000×0,9=900 MPa
Schrauben der Güteklasse 10,9 erfordern eine Abschreck- und Anlasswärmebehandlung aus legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, z. B. 35CRMO 40CR und anderen Materialien
Der Schraubenqualitätsprüfindex ist die Zugfestigkeit der Schraube.Tut es nicht'Egal um welches Material es sich handelt, was'Wichtig sind mechanische Indikatoren wie die Zugfestigkeit
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. April 2024