Hi ha tres materials principals per a cargols de grau 12.9 (Ancoratge de falca de 12,9, 12,9 cargol passant): ancoratge de falca d'acer al carboni, ancoratge de falca d'acer inoxidable i coure.
(1) Acer al carboni (com araPerns d'ancoratge de falca d'acer al carboni).Distingim l'acer de baix carboni, l'acer de carboni mitjà, l'acer d'alt carboni i l'acer d'aliatge en funció del contingut de carboni del material d'acer al carboni.
1. L'acer baix en carboni amb C% <0,25% se sol anomenar acer A3 a la Xina.A l'estranger s'anomenen bàsicament 1008, 1015, 1018, 1022, etc.
2. Acer al carboni mitjà 0,25%
Acer d'aliatge: afegiu elements d'aliatge a l'acer al carboni normal per augmentar algunes propietats especials de l'acer: com ara 35, 40 crom plata, SCM435
3. 10B38.Els cargols Fangsheng utilitzen principalment acer d'aliatge de crom-platí SCM435, els components principals del qual són C, Si, Mn, P, S, Cr i Mo.
(2) Acer inoxidable (com ara barres roscades d'acer inoxidable).Grau de rendiment: 45, 50, 60, 70, 80, principalment austenita (18% Cr, 8% Ni), bona resistència a la calor
Bona resistència a la corrosió i bona soldabilitat.La martensita A1, A2, A4 i el 13% de Cr tenen poca resistència a la corrosió, alta resistència i bona resistència al desgast.C1,C
2. Acer inoxidable ferrític C4.El 18% de Cr té una millor forjabilitat i una resistència a la corrosió més forta que la martensita.Actualment, els materials importats al mercat es fabriquen principalment al Japó.
Gust.Segons el nivell, es divideix principalment en SUS302, SUS304 i SUS316.
3) Coure.Els materials utilitzats habitualment són el llautó... l'aliatge de coure-zinc.El coure H62, H65 i H68 s'utilitzen principalment com a peces estàndard al mercat.
12.9 La influència de diversos elements dels materials dels cargols en les propietats de l'acer:
1. Carboni (C): millora la resistència de les peces d'acer, especialment les seves propietats de tractament tèrmic, però a mesura que augmenta el contingut de carboni, la plasticitat i la duresa disminueixen
I afectarà el rendiment de la soldadura en fred i el rendiment de la soldadura de les peces d'acer.
2. Manganès (Mn): Millora la resistència de les peces d'acer i millora la tempabilitat fins a cert punt.És a dir, la intensitat de la penetració dura augmenta durant la producció del foc.
També pot millorar la qualitat de la superfície, però l'excés de manganès és perjudicial per a la ductilitat i la soldabilitat.I afectarà el control del recobriment durant la galvanoplastia.
3. Níquel (Ni): millora la resistència de les peces d'acer, millora la tenacitat a baixes temperatures, millora la resistència a la corrosió atmosfèrica i garanteix un tractament tèrmic estable
L'efecte del tractament és reduir l'efecte de la fragilitat de l'hidrogen.
4. Crom (Cr): pot millorar la tempabilitat, millorar la resistència al desgast, millorar la resistència a la corrosió i ajudar a mantenir la resistència a altes temperatures.
5. (Mo): pot ajudar a controlar la productivitat, reduir la sensibilitat de l'acer a la fragilitat temperada i tenir un paper important en la millora de la resistència a la tracció a altes temperatures.
Gran impacte.
6. Bor (B): pot millorar la tempabilitat i ajudar a fer que l'acer baix en carboni produeixi la resposta esperada al tractament tèrmic.
7. Alum (V): afina els grans d'austenita i millora la tenacitat
8. Silici (Si): Assegura la resistència de les peces d'acer.Un contingut adequat pot millorar la plasticitat i la duresa de les peces d'acer.
L'acer 35CrMo és un material excel·lent per als cargols de biela de grau 129 del motor i pot complir els requisits de propietats mecàniques dels materials de pern de grau 12.9.
És un procés factible adoptar un tractament tèrmic de protecció amb nitrogen per a cargols de biela de grau 12,9, aprimament i refredament de la part de la barra i rodament de fil després del tractament tèrmic, i es pot produir
Produïu cargols d'alta qualitat i alta precisió
Els graus de rendiment dels cargols utilitzats per a les connexions d'estructura d'acer es divideixen en més de 10 graus, com ara 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 i 12.9.
Entre ells, els cargols de grau 8.8 i superior estan fets d'acer d'aliatge amb baix carboni o acer de carboni mitjà i han estat tractats tèrmicament (apagats i temperats), coneguts comunament com a cargols d'alta resistència.
La resta s'anomenen comunament parabolts ordinaris.L'etiqueta de grau de rendiment del cargol consta de dues parts de números, que representen el valor nominal de resistència a la tracció del material del cargol i el
Relació rendiment-resistència.Per exemple, un cargol amb un nivell de rendiment 4.6 significa:
1. La resistència a la tracció nominal del material del cargol arriba als 400MPa;
La relació de resistència a la fluència del material del cargol és de 0,6:
2. La resistència a la fluència nominal del material del cargol arriba a 400 × 0,6 = 240MPa nivell de rendiment 10,9 cargols d'alta resistència.El material s'ha escalfat
3. Després del processament, pot aconseguir:
1. El material del cargol té una resistència a la tracció nominal de 1000MPa.
2. La relació rendiment-resistència del material del cargol és de 0,9:
3. La resistència nominal de fluència del material del cargol arriba a un nivell de 1000 × 0,9 = 900 MPa
Els cargols de grau 10,9 requereixen un tractament tèrmic de trempat i temperat d'acer d'aliatge de carboni mitjà, com ara 35CRMO 40CR i altres materials
L'índex d'inspecció de grau del cargol és la resistència a la tracció del cargol.No ho fa'no importa quin material sigui, quin'És important els indicadors mecànics com la resistència a la tracció
Hora de publicació: 16-abril-2024