Постоје три главна материјала за завртње од 12.9 (12.9 клинасто сидро, 12.9 кроз вијак): клинасто сидро од угљеничног челика, клинасто сидро од нерђајућег челика и бакар.
(1) Угљенични челик (нпругљенични челик Ведге Анцхор Болтс).Разликујемо челик са ниским садржајем угљеника, челик са средњим угљеником, челик са високим садржајем угљеника и легирани челик на основу садржаја угљеника у материјалу угљеничног челика.
1. Челик са ниским садржајем угљеника са Ц% <0,25% се обично назива А3 челик у Кини.У иностранству се у основи зову 1008, 1015, 1018, 1022 итд.
2. Средњи угљенични челик 0,25%
Легирани челик: Додајте легиране елементе обичном угљеничном челику да бисте повећали нека посебна својства челика: као што су 35, 40 хром сребро, СЦМ435
3. 10Б38.Фангсхенг вијци углавном користе челик од легуре хрома и платине СЦМ435, чије су главне компоненте Ц, Си, Мн, П, С, Цр и Мо.
(2) Нерђајући челик (као што су шипке са навојем од нерђајућег челика).Оцена перформанси: 45, 50, 60, 70, 80, углавном аустенит (18% Цр, 8% Ни), добра отпорност на топлоту
Добра отпорност на корозију и добра заварљивост.А1, А2, А4 мартензит и 13% Цр имају слабу отпорност на корозију, високу чврстоћу и добру отпорност на хабање.Ц1,Ц
2. Ц4 феритни нерђајући челик.18% Цр има бољу способност ковања и јачу отпорност на корозију од мартензита.Тренутно се увозни материјали на тржишту углавном производе у Јапану.
Укус.Према нивоу, углавном се дели на СУС302, СУС304 и СУС316.
3) Бакар.Обично коришћени материјали су месинг… легура цинк-бакар.Бакар Х62, Х65 и Х68 се углавном користе као стандардни делови на тржишту.
12.9 Утицај различитих елемената у материјалима вијака на својства челика:
1. Угљеник (Ц): Побољшава чврстоћу челичних делова, посебно својства термичке обраде, али како се садржај угљеника повећава, пластичност и жилавост се смањују
И то ће утицати на перформансе хладног заваривања и перформансе заваривања челичних делова.
2. Манган (Мн): Побољшава чврстоћу челичних делова и у извесној мери побољшава очвршћавање.То јест, интензитет тврдог продора се повећава током производње ватре.
Такође може побољшати квалитет површине, али превише мангана је штетно за дуктилност и заварљивост.И то ће утицати на контролу премаза током галванизације.
3. Никл (Ни): Побољшава чврстоћу челичних делова, побољшава жилавост на ниским температурама, побољшава отпорност на атмосферску корозију и обезбеђује стабилну топлотну обраду
Ефекат третмана је смањење ефекта водоничне кртости.
4. Хром (Цр): Може побољшати очвршћавање, побољшати отпорност на хабање, побољшати отпорност на корозију и помоћи у одржавању чврстоће на високим температурама.
5. (Мо): Може помоћи у контроли продуктивности, смањити осетљивост челика на ломљивост и играти значајну улогу у побољшању затезне чврстоће на високим температурама.
Велики утицај.
6. Бор (Б): Може побољшати каљивост и помоћи да челик са ниским садржајем угљеника произведе очекивани одговор на топлотну обраду.
7. Стипса (В): рафинише зрна аустенита и побољшава жилавост
8. Силицијум (Си): Осигурава чврстоћу челичних делова.Одговарајући садржај може побољшати пластичност и жилавост челичних делова.
35ЦрМо челик је одличан материјал за завртње клипњаче класе 129 мотора и може испунити захтеве механичких својстава материјала за вијке разреда 12.9.
Изводљив је процес усвајања топлотног третмана за заштиту од азота за завртње клипњаче 12.9, стањивање и хлађење дела шипке и ваљање навоја након топлотне обраде, и може се произвести
Производите висококвалитетне, прецизне завртње
Степени перформанси вијака који се користе за спојеве челичних конструкција подељени су у више од 10 разреда као што су 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 и 12.9.
Међу њима, вијци разреда 8.8 и више су направљени од легираног челика са ниским садржајем угљеника или челика средњег угљеника и термички су обрађени (каљени и каљени), познатији као вијци високе чврстоће.
Остало се обично назива обичним вијцима.Ознака степена перформанси завртња састоји се од два дела бројева, који представљају вредност номиналне затезне чврстоће материјала завртња и
Однос снаге приноса.На пример, вијак са нивоом перформанси 4.6 значи:
1. Номинална затезна чврстоћа материјала завртња достиже 400МПа;
Однос чврстоће течења материјала завртња је 0,6:
2. Номинална граница попуштања материјала завртња достиже 400×0,6=240МПа ниво перформанси 10,9 вијака високе чврстоће.Материјал је загрејан
3. Након обраде, може постићи:
1. Материјал вијка има номиналну затезну чврстоћу од 1000МПа.
2. Однос попуштања и чврстоће материјала завртња је 0,9:
3. Номинална граница попуштања материјала завртња достиже ниво од 1000×0,9=900МПа
Вијци 10.9 разреда захтевају топлотну обраду и каљење легираног челика средње величине, као што је 35ЦРМО 40ЦР и други материјали
Индекс инспекције степена завртња је затезна чврстоћа завртња.Није'без обзира шта је материјал, шта'Важни су механички показатељи као што је затезна чврстоћа
Време поста: 16.04.2024