മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ക്വയർ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ഇഷ്ടാനുസൃത വലുപ്പം
കൂടുതൽ വായിക്കുക:കാറ്റലോഗ് പരിപ്പ്
ഉപയോഗംസമചതുര അണ്ടിപ്പരിപ്പ്ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള അയവ് അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കാനും മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും കാര്യക്ഷമതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
നട്ട് സ്ക്വയർ എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
നട്ട് ചതുരംമെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് കണക്ഷനുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ത്രെഡ് കണക്ഷനാണ്.ബലം ഉറപ്പിക്കുന്നതിനോ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനോ പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നതിനോ ഉള്ള പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് ത്രെഡ് ബെയറിംഗുകളുമായി സഹകരിച്ച് മൊത്തത്തിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ ഭാഗങ്ങളെ അടുത്ത് ബന്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം.ദിചതുര അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉപയോഗംഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള അയവ് അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കാനും മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും കാര്യക്ഷമതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പരിപ്പ് ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ?
അതെ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, മോട്ടോർ സൈക്കിളുകൾ, സൈക്കിളുകൾ, നിർമ്മാണം, മരപ്പണി, ലോഹ സംസ്കരണം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവ പോലെ.
ചതുരാകൃതിയിലുള്ള നട്ടും എയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള നട്ട്?
1. സ്ക്വയർ നട്ട് ഫാസ്റ്റനറുകൾഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ
തമ്മിൽ ചില ഘടനാപരമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്ചതുരാകൃതിയിലുള്ള അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, ഹെക്സ് അണ്ടിപ്പരിപ്പ്.ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വെൽഡ് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് സാധാരണയായി ചതുരാകൃതിയിലോ ദീർഘചതുരാകൃതിയിലോ ആയിരിക്കും, ഘടനയെ കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതാക്കുന്നതിന് ചെറിയ ത്രെഡ് നീളമുണ്ട്.ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് നട്ട് ഒരു ഷഡ്ഭുജ പ്രിസം ആകൃതിയാണ്, ത്രെഡ് നീളം സാധാരണയായി കൂടുതലാണ്, ഇത് മികച്ച ഇറുകിയ പ്രഭാവം നൽകും.അതിനാൽ, കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ള ഘടന ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് നട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, മികച്ച ഇറുകിയ പ്രഭാവം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ,ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള നട്ട്തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
2. സ്ക്വയർ നട്ട് ഹാർഡ്വെയർഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതി
എങ്ങനെ എന്നതിലും വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പരിപ്പ്, ഷഡ്ഭുജ പരിപ്പ്ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വെൽഡ് നട്ടുകൾക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഒരു ചെറിയ വെൽഡ് ഏരിയ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം ഹെക്സ് വെൽഡ് നട്ടുകൾക്ക് വലിയ വെൽഡ് ഏരിയ ആവശ്യമാണ്.അതിനാൽ, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥലം ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് പരിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥലം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഷഡ്ഭുജ വെൽഡിംഗ് പരിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
3. സ്ക്വയർ നട്ട് DIN557വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി
ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് നട്ടുകളും ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് നട്ടുകളും തമ്മിൽ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷിയിലും ചില വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് നട്ടിൻ്റെ ഷഡ്ഭുജ ഘടന മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തി സംപ്രേഷണം നൽകുന്നു, അതിനാൽ ഉയർന്ന ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയുണ്ട്.ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് നട്ട് അതിൻ്റെ ചെറിയ വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലം കാരണം താരതമ്യേന മോശമായ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി ഉണ്ട്.അതിനാൽ, ഉയർന്ന ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
4.സ്ക്വയർ നട്ട്s സേവന ജീവിതം
സ്ക്വയർ വെൽഡിംഗ് അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, ഷഡ്ഭുജ വെൽഡിംഗ് നട്ട് എന്നിവയുടെ സേവന ജീവിതത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത വ്യത്യാസമുണ്ട്.ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് നട്ടിൻ്റെ ഘടന വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ശക്തിയെ കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതിനാൽ അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം താരതമ്യേന നീണ്ടതാണ്.ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് നട്ടിന് ചെറിയ വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലമുണ്ട്, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു സേവന ജീവിതത്തിന് കാരണമാകുന്നു.അതിനാൽ, ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഷഡ്ഭുജ വെൽഡിംഗ് നട്ട്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
എപ്പോഴാണ് അവർ ചതുര പരിപ്പ് ഉപയോഗിച്ചത്?
ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, മോട്ടോർസൈക്കിളുകൾ, സൈക്കിളുകൾ, നിർമ്മാണം, മരപ്പണി, ലോഹ സംസ്കരണം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ കണക്ഷനുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ക്വയർ നട്ട്സ് അനുയോജ്യമാണ്.
1. അനുയോജ്യമായ തരത്തിലും മെറ്റീരിയലിലുമുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പരിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, നിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യുന്നതോ ഉപയോഗിക്കുന്നതോ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
2. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ത്രെഡുകൾ ഉറച്ചതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കണക്ഷൻ ഭാഗം വൃത്തിയാക്കുക.
3. ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുകയും ഉചിതമായ ശക്തി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക.അണ്ടിപ്പരിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കണക്ടറുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ അമിതമായ ബലം പ്രയോഗിക്കുകയോ അമിതമായ ടോർക്ക് പ്രയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.
4. സ്ക്വയർ നട്ട് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, തേയ്മാനമോ കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ അത് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റുകയും ചെയ്യുക.
5. അസംബ്ലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അയഞ്ഞതാണോ അതോ രൂപഭേദം വരുത്തിയതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയും സുരക്ഷിതത്വവും ഉറപ്പാക്കാൻ സമയബന്ധിതമായി അവയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക.
